Inspekcija energetske opreme je profesionalna tehnička aktivnost koja sustavno ocjenjuje njezinu izolacijsku izvedbu, mehaničke karakteristike, status porasta temperature i funkcionalnu cjelovitost. Cilj joj je otkriti latentne nedostatke, provjeriti radnu pouzdanost i osigurati znanstvenu osnovu za održavanje, modifikaciju ili zamjenu. Dobro-razvijen postupak inspekcije ne samo da može smanjiti stope kvarova opreme, već i produžiti vijek trajanja i poboljšati ukupnu sigurnosnu granicu i radnu učinkovitost električne mreže.
Inspekcijski proces obično počinje preliminarnom pripremom i razvojem plana. Na temelju vrste opreme, životnog vijeka, radnog okruženja i povijesnih podataka, ciljevi i stavke inspekcije trebaju biti jasno definirani, kao što su ispitivanje izolacijskog otpora, mjerenje faktora dielektričnog gubitka, ispitivanje istosmjernog otpora, otkrivanje djelomičnog pražnjenja, analiza uljne kromatografije, ispitivanje mehaničkih karakteristika i provjera funkcije zaštite. Tijekom pripremne faze mora se provjeriti razdoblje valjanosti kalibracije i klasa točnosti ispitnih instrumenata, moraju se odabrati standard-kompatibilni pribor za ožičenje i ispitni izvori napajanja i moraju se formulirati sigurnosne mjere, uključujući izdavanje radne dozvole, potvrdu područja nestanka struje, uzemljenje za ispitivanje napona i postavljanje znakova upozorenja kako bi se osigurala osobna sigurnost i sigurnost opreme.
In-inspekcija na licu mjesta i vizualni pregled drugi su korak u procesu. Inspektori bi trebali provjeriti kućište opreme i pribor zbog curenja ulja, hrđe, mehaničkih oštećenja, pukotina na izolaciji, nakupljanja prljavštine ili neobičnih mirisa. Oni bi trebali provjeriti parametre na pločici s nazivom opreme i radni broj kako bi potvrdili da je u stanju koje se može testirati. Za opremu punjenu-uljem i-plinom, provjerite normalnost razine ulja, tlaka zraka ili indikatora hidrauličkog tlaka. Za prekidače strujnog kruga i rastavljače, provjerite fleksibilnost prijenosnog mehanizma i učinkovitost uređaja za međusobno blokiranje kako biste eliminirali čimbenike vanjske smetnje za naknadna ispitivanja.
Zatim prijeđite na fazu pod-testiranja izvedbe. Ispitivanje izolacije uključuje mjerenje otpora izolacije, omjera apsorpcije ili indeksa polarizacije za procjenu ukupnog stanja izolacije; za visoko{2}}naponsku opremu, izvršite testove faktora dielektričnog gubitka i kapacitivnosti kako biste odredili stupanj starenja izolacije ili upijanja vlage. Testiranje vodljivog strujnog kruga uglavnom mjeri istosmjerni otpor kako bi se potvrdio dobar kontakt sabirnica, kabelskih spojeva i kontakata sklopke te kako bi se identificirale potencijalne opasnosti od abnormalnog porasta temperature. Detekcija djelomičnog pražnjenja koristi metode pulsirajuće struje ili ultrazvučnu/ultra-visokofrekventnu tehnologiju za hvatanje signala pražnjenja unutar ili na površini izolacije, lociranje potencijalnih rizika od kvara. Za-opremu uronjenu u ulje uzimaju se uzorci za analizu plinskom kromatografijom kako bi se pratio sadržaj karakterističnih plinova kao što su vodik, metan i acetilen, dajući zaključak o stupnju unutarnjeg pregrijavanja ili pražnjenja. Ispitivanja mehaničkih karakteristika provode se na prekidačima, rastavljačima itd., mjereći vremena otvaranja i zatvaranja, brzine, sinkronicitet i krivulje hoda kako bi se osigurao pouzdan rad i učinkovitost-gašenja luka. Ispitivanje sekundarne opreme obuhvaća provjeru postavki zaštitnog uređaja, ispitivanje kontinuiteta signalnog kruga i provjeru komunikacijske funkcije kako bi se osigurala točna izvedba upravljačke i zaštitne logike.
Podaci o ispitivanju moraju se odmah zabilježiti i dvaput-provjeriti kako bi se osigurala potpuna sljedivost vrijednosti, uvjeta rada i uvjeta okoline. Abnormalne pokazatelje treba ocjenjivati i s njima treba postupati u skladu s unaprijed postavljenim kriterijima: manja odstupanja treba uključiti u popis za promatranje, a ciklus ponovne-kontrole skratiti; značajno pogoršanje ili prekoračenje standarda trebalo bi rezultirati trenutačnim gašenjem opreme, analizom uzroka i razvojem planova popravka, s pregledom rastavljanja ili zamjenom komponenti ako je potrebno.
Posljednji korak u procesu je priprema izvješća i upravljanje zatvorenom{0}}petljom. Izvješće o ispitivanju treba sadržavati pregled opreme, osnovu testiranja, korištene instrumente, uvjete okoline, izmjerene podatke, ocjenu rezultata i preporučene mjere, a mora ga pregledati i potpisati kvalificirano osoblje. Na temelju zaključaka izvješća, odjel za rad i održavanje trebao bi uključiti zadatke rješavanja problema u svoj plan rada i ažurirati datoteke statusa opreme nakon ponovne -inspekcije kako bi se postigla zatvorena-kontrola otkrivanja, analize i obrade. Usporedbe trendova i statističke analize mogu se provesti na sličnoj opremi kako bi se optimizirali ciklusi pregleda i stavke, poboljšavajući ciljanu prirodu preventivnog održavanja.
Ukratko, proces inspekcije energetske opreme je sustavan postupak koji obuhvaća pripremu, inspekciju, ispitivanje, snimanje, ocjenu i ispravljanje. Naglašava standardizaciju tehničkih operacija i pouzdanost sigurnosti i podataka. Strogo pridržavanje ovog procesa omogućuje pravovremenu intervenciju u početnoj fazi kvara, učinkovito sprječava eskalaciju nesreća i daje čvrsto jamstvo za siguran i stabilan rad elektroenergetskog sustava.
